• TR
  • EN
  • TAPE CASTER

    MSE – Tape Caster Şirketimiz kurulumundan önce başlayan seramik şerit üretim tecrübemiz yıllardır devam etmektedir. Bu süreçte “Tape Caster” makinesi tasarımı, üretimden gelen geri beslemelerle birlikte en iyi şekilde yapılmıştır.  Şirketimizden “Tape Caster” satın alan bir müşteri şirketimizin vereceği kısa bir eğitimden sonra kendi şeritlerini üretebilir.

    • TC-S1  Bağlayıcı Solüsyonu

    Bilindiği gibi şerit döküm için bir binder sistemi kullanılması gerekmektedir. Şirketimize ait patentli TC-S1 binder solüsyonu sayesinde, amaçladığınız üretimi çok kısa bir süreçte gerçekleştirebilirsiniz.

    • Ayarlanabilir Döküm Hızı ve Kalınlığı

    Cihazda standart olarak sunulan bu özellik sayesinde prosesin kesme kuvvetini kontrol altında tutabilirsiniz.

    • Doktor Bıçağı

    Cihazla birlikte verilen doktor bıçağında hassas olarak döküm kalınlığını ayarlayabilirsiniz. Tamamı paslanmaz olan doktor bıçağı temizlik ve proses de kullanılan kimyasallardan etkilenmez.

    • Kapsamlı Eğitim

    Müşterilerimizin talebi durumunda, hedef ürünü üretmek için aşağıdaki eğitimler verilmektedir.

    • Çamur Hazırlama

    (Nasıl dispersion yapılır? Hangi malzemeler ve yöntemler seçilmeli? Optimum viskozite pratik olarak nasıl ayarlanır? )

    • Şerit Döküm

    (Bıçak aralığı ne olmalı? Hangi hızda dökülmeli? Nasıl lamine edilmeli? Burn Out nasıl yapılmalı? )

    • Fırınlama

    (Düz parça nasıl çıkartılır? Fırınlama rejimi ne olmalı? Ne tip malzemeler kullanılmalı?) 

    • Kurutma
    • Toz ve yabancı maddelerden koruma
    • İsteğe Bağlı UV Lamba
    • Saklama Kabineti
    • Ölçülendirme Cetveli
    • Aydınlatma

    Şerit Döküm Prosesi

    Şerit döküm prosesi en genel anlamıyla tozların uygun miktarda bağlayıcı sistemiyle (bağlayıcı-plastikleştirici dağıtıcı çözücü) karıştırılarak belirli bir kesme gerilimi altında ince olarak dökülmesidir. Üretilen şeritler 5-250 mikron kalınlığında olup, istenilen üretim kalınlığı şeritlerin üst üste koyularak preslenmesi ile yekpare olarak elde edilmesidir.

    (Not: preslemeden sonra yapı bulk davranış gösterir tabaka tabaka gibi davranmaz.)  Bu sürecin ardından bağlayıcı uzaklaştırma ve fırınlama sonrasında ürün elde edilir. Şerit döküm prosesi hassas mikro yapı kontrolü ve ince olarak üretilmesi amaçlanan (0,1-10 mm) tüm yapılarda tercih edilir.

    Bu proses iki yöntemle uygulanır.

    • Sabit Bıçak Hareketli Altlık:

    Genellikle endüstriyel üretimde tercih edilir. Bir film tabakası doktor bıçağının altında ilerlemesi ile çamur taşıcı film üzerine çekilir, kurutulur ve rulo şeklinde sarılır.

    • Hareketli Bıçak Sabit Altlık: 

    Genellikle Ar-Ge amaçlı laboratuar çalışmalarında tercih edilir. Bıçak belirli bir hızda taşıcı altlık üzerinde hareket eder ve şeridi çeker. Şerit istenilen ebatta altlık üzerinde kesilir.

    Şerit Döküm yöntemiyle yapılan bazı üretimler:

    • Katı yakıt hücreleri
    • Elektronik altlıklar
    • Kapasitör ve çeşitli elektronik parçalar
    • Mikro yapıda tane yönlenmesi istenilen araştırmalar
    • Kompozit malzemeler vb…

     

    Ürün Fotoğrafları

    tape-caster-1   tape-caster-2   tape-caster-3   tape-caster-4